Espíritu de equipo

Espíritu de equipo

El vivaz trabajo en equipo entre personal joven y experimentado es la base para el éxito en el desarrollo de la impresión digital.

Asociación estratégica exitosa para especialistas europeos en superficies bajo el liderazgo de Barberán.

La marca "Primeboard®” de Pfleiderer, barnizada con "Hot Coating®" de Kleiberit, está actualmente en boca de todos los expertos en superficies. El "responsable" que hay detrás de la tecnología de la maquinaria empleada para ello es esencialmente una empresa española de Castelldefels (Barcelona). Por su minuciosidad típica alemana, la gran necesidad de impulsar la innovación, la clara tendencia a la aportación de soluciones con su sistema constructivo modular y la abierta colaboración con especialistas de otras compañías, Barberán, S.A. (BSA) convence cada vez más a clientes del sector del acabado de superficies. También está detrás de la nueva marca "True Texture®". Junto con otros socios, BSA dio un verdadero paso adelante en la creación de superficies de lo más realista posible y que, además de la apariencia, también tenían la sensación real y tangible de los originales de la naturaleza. Incluso expertos no siempre pueden detectar la diferencia.

La mediana empresa de 200 trabajadores, no muy lejos de Barcelona, tiene una larga tradición en tecnología para el acabado de superficies. La laminación, el barnizado y el recubrimiento han sido parte de su portfolio desde 1929. Además, la impresión digital "Single Pass" también forma parte de éste desde hace más de 10 años. Con gran flexibilidad, valor y muchos años de experiencia, BSA aborda las últimas tecnologías y las pone en práctica rápidamente. A diferencia de las grandes empresas, no lo haces todo tú mismo, si no que buscas la posibilidad de equilibrar los propios intereses dentro de cooperaciones estratégicas abiertas con socios fuertes. Esto incluye libertad para todos los involucrados. La tarea es tener en cuenta los requisitos del cliente, los intereses de los socios y los deseos del propio equipo. Creativos y estrategas se sientan aquí en la misma mesa.

Cualquiera que haya podido liderar tales proyectos sabe lo "fácil" que es colocar todo bajo un mismo techo, especialmente cuando se trata de desarrollar un terreno nuevo en el sector. Mantener el liderazgo del proyecto y confiar en sus propias competencias básicas es una de las claves para el éxito.

Una definición clara de los objetivos conduce al éxito en los proyectos

Las exhaustivas fases preparatorias de los proyectos son un componente más en el trabajo con BSA. Los clientes, socios y el equipo son llevados a objetivos claramente definidos en diferentes etapas. Además, una muestra del cliente respalda los mutuos acuerdos. Esto se efectúa en espaciosas zonas de ensayo propias de cerca de 15.000 m2, separadas para cada uno de los 3 segmentos de producto. Finalmente, todos los involucrados conocen los objetivos deseados. Esto reduce los riesgos y ahorra tiempo y costos. Los malentendidos inevitables, especialmente los requisitos emocionales de superficie casi siempre pueden aclararse o evitarse con muestras reales.

Los proyectos por módulos generan estabilidad - El entusiasmo usado como eslabón

A la hora de confeccionar el presupuesto, ya se hace uso de un extenso sistema modular que consta de máquinas estándar que no tienen que desarrollarse especialmente de una manera que requiera mucho tiempo. La empresa BSA, dirigida por su propietario, es muy cuidadosa al utilizar sus extensamente probadas soluciones para cada uno de sus proyectos. No todo debe ser recién desarrollado, construido o inventado, dice el jefe de ventas Dennis Van IJzerloo con un guiño. Por supuesto, inmediatamente piensa también en lo atractivos que pueden llegar a ser los plazos de entrega de sus sistemas.

En el caso de innovaciones en el sector del acabado de superficies, esta ventaja permite concentrarse exclusivamente en los módulos del proyecto aún desconocidos por la empresa, lo que crea confianza y aceptación en su viabilidad por parte de los clientes, incluso en su fase más temprana.

Con este fin, Barberán ha modularizado su sistema constructivo de manera muy reducida y la ha clasificado en diferentes categorías; mecánica, electricidad y electrónica. En cooperación con un fabricante mundial de productos electrónicos y hardware, también es posible dominar los últimos requisitos en automatización y digitalización.

Los desarrollos exitosos en el sector de la madera no solo requieren estructuras claras, sistemática, un sistema modular adecuado o experiencia. Hoy en día se logra poco sin la afinidad necesaria por la "superficie". Puedes sentir este entusiasmo en Barberán. Es el vínculo entre todos los elementos y las personas. Es particularmente posible involucrar e inspirar tanto a tu propio equipo como a su entorno con formas nuevas e innovadoras.  La "Superficie" está en casa aquí en todas sus facetas.

Transformación digital en beneficio de la "superficie"

Ya se han dominado las primeras etapas de la digitalización - pasando casi inadvertidas por el mercado-, se ha adquirido experiencia y se han tenido en cuenta los siguientes pasos a tomar. Muchos sistemas ya dominan el monitoreo de estado de las máquinas o líneas a través de la nube. En ingeniería mecánica, este es uno de los primeros pasos que se deben dominar en el camino hacia el ecosistema digital. Aquí también entran socios relevantes de este sector de mercado. La información y los datos sobre los sistemas y los procesos ya se pueden consultar y analizar en cualquier dispositivo móvil (monitoreo de estado). En definitiva, la calidad de la interfaz se beneficia enormemente de la recopilación de datos. Tanto los clientes como BSA saben apreciar las nuevas posibilidades en los procesos industriales en la laminación o impresión digital haciendo que los datos de producción generados sean transparentes y visibles para evaluarlos y guardarlos en cualquier momento y desde cualquier lugar. Los datos se utilizan luego en el mantenimiento o reparación de los sistemas, en el aseguramiento de la calidad u otras aplicaciones. Sin embargo, la atención se centra más en la clasificación y evaluación de los beneficios de estos servicios "digitales" y muchas de las "herramientas guais" están siendo cuestionadas por si tienen o no sentido. Desde el punto de vista de Barberán, la digitalización paulatina de la industria del mueble sigue su camino "natural", aunque puede ser un poco más lento que en otras ramas de la industria. Una de las consecuencias es que los tamaños de los lotes a producir tienden a reducirse y se tienen que poder realizar cambios sin costes añadidos. Este desarrollo es una señal de los tiempos en que vivimos. En este punto Barberán enfatiza el desarrollo, casi desapercibido para la gran base de clientes de la industria del recubrimiento. BSA se ve como líder del mercado en los próximos 30 a 40 años, ya que ha pasado por todos los cambios en el mercado, incluso influyendo sobre éstos.

"Hot Coating": Barnizado a 160ºC

Equipados así, se pueden tratar con seguridad temas tan complejos como el barnizado en alto brillo. La asociación duradera y próxima con Kleiberit y el resultado del proceso actual como por ejemplo el "Primeboard" de Pfleiderer (véase también Surface Magazine 2017, página 30 y siguientes) convenció al mercado a largo plazo. Por parte de los españoles, ha sido sin duda la estabilidad en la tecnología de sistema y los numerosos intentos en conseguir un mayor desarrollo en conjunto del producto PUR aplicado. Al mismo tiempo, también ayudó la imperativa tendencia del mercado hacia la personalización de la superficie en el sector de paneles, así como el requisito simultáneo de recubrir posteriormente las superficies de melamina en alto brillo o super mate de alta calidad. Muchos fabricantes de paneles querían ofrecer superficies atractivas para competir con las ya conocidas superficies de alto brillo laminadas con folio. Aquí los mercados ya generaban presión a los principales proveedores de paneles. BSA y su socio Kleiberit pudieron implementar de manera convincente sus productos especiales de poliuretano reactivo, mediante una aplicación lisa, uniforme y sin errores en económicas capas delgadas. Sin embargo, había algunos pasos por dar antes de estar listo. Desde la perspectiva actual, se considera esencial el laboratorio orientado al futuro de Kleiberit en Weingarten, equipado con una tecnología de aplicación mediante maquinaria estándar de BSA con algunas modificaciones. Esto aceleró e igualó el esfuerzo del desarrollo a la vez. En ambos lugares, Casteldefels (Barcelona) y Weingarten cerca de Karlsruhe, tanto el proceso tecnológico de aplicación como el producto podían optimizarse al mismo tiempo siempre con estrecha coordinación y trabajo en equipo.

Muchas preguntas detalladas, pero solo una respuesta

En este punto, algunas preguntas críticas deben dirigirse a los lectores expertos: ¿Alguna vez ha tratado de barnizar un tablero recubierto de melamina (KT) utilizando un producto de alto brillo? ¿Lo consiguió tanto a nivel económico como industrial?

¿Qué hace cuando su producto tradicional no se adhiere a la melamina?

¿Utiliza entonces productos de imprimación de aplicación compleja, altamente cualificadas y a la vez costosas o bien tecnología de lijado?

¿Han mecanizado alguna vez estas superficies "Super-Mate" y aplicado los cantos a continuación?

¿En ese caso, observó mini rasgaduras sobre la superficie barnizada a lo largo de los cantos mecanizados?

¿Tuvo alguna vez que imprimir digitalmente y adherir un motivo decorativo con tinta UV sobre una superficie de melamina y luego aplicar acabado en continuo o incluso gofrar después?

El producto "Hot Coating" de Kleiberit y las máquinas de Barberán resolvieron de manera brillante todas estas tareas. Algún que otro detalle, como muestran los comentarios en la entrevista, seguirá siendo un secreto siempre. En pocas palabras: sólo se podría escribir un libro sobre el desarrollo de la calidad de goma empleada en nuestros rodillos de aplicación, dice Barberán.

Limpieza controlada digitalmente y proceso estabilizado

En el curso de los desarrollos, la limpieza de los rodillos de aplicación al final de la jornada se consideró un desafío en base a garantizar la calidad, costos y procesos reproducibles. Puede ser un desafío limpiar un rodillo de aplicación PUR a 160 °C de temperatura y a la vez tener en cuenta todos los criterios importantes. Esto ya no es un problema hoy. Todos los procesos están completamente automatizados y pueden reproducirse bien y de manera estable. Casi como nuestra lavadora en casa, hay programas listos para ser usados. Se puede acceder a los paquetes de software completos para intervalos de servicio, mantenimiento o limpieza con sólo presionar un botón.

Para ello, el sistema registra continuamente datos sobre el estado y el cumplimiento de los parámetros individuales y los envía a la nube (monitorización de estado), donde se recogen definidos para ser utilizados posteriormente. Todos los usuarios y clientes de Barberán confían en estos datos definidos sobre el proceso y la máquina barnizadora o laminadora hoy en día. Este conocimiento de datos definidos documentado e implementado es una base estable que crece casi todos los días. Crea una gran confianza en la capacidad de control de los procesos, procedimientos y contextos, a menudo complejos.

La visión a largo plazo de los dos socios, su resistencia y la amplia disposición a cooperar han ayudado mucho a llegar al mercado rápidamente, como lo demuestran las conversaciones con los expertos. Este conocido y supuestamente sencillo proceso de aplicación de cola con una máquina de rodillos es un excelente ejemplo de una exitosa transformación digital que también ha generado beneficios reales. La evaluación de los datos generados trae ventajas para el cliente en primer lugar, pero por supuesto también para el fabricante de la máquina. Como primer bloque de construcción de un ecosistema futuro, estos datos ahora están disponibles en forma estructurada para otros posibles usuarios autorizados. La máquina de aplicación de cola se convierte así también en una máquina generadora de datos. Como resultado, en el futuro puede convertirse en el componente clave para servir como modelo de un proceso global digital.

Posted on 04/12/2020 Home, Últimas noticias, Noticias

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